北極星火力發(fā)電網(wǎng)訊:　　“瓦斯不治，礦無(wú)寧日”。雖然高、低濃度瓦斯利用技術(shù)相繼成熟，但只有徹底解決煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))的問(wèn)題，變害為寶，才算真正把瓦斯吃干榨凈�！　　翱傮w技術(shù)水平先進(jìn)�！眹�(guó)家能源局日前組織的專家組對(duì)勝利油田勝利動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司(勝動(dòng)集團(tuán))研發(fā)的煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))氧化技術(shù)及6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置項(xiàng)目給予這樣的評(píng)價(jià)�！　　暗蜐舛韧咚固貏e是低于1%的通風(fēng)瓦斯利用在國(guó)際也很少，這項(xiàng)成果總體技術(shù)水平先進(jìn)，為瓦斯利用、煤礦企業(yè)節(jié)能減排提供了一個(gè)新的途徑，”通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))氧化技術(shù)及6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置應(yīng)用技術(shù)成果鑒定組組長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士周世寧告訴記者:“通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))的利用，對(duì)緩解能源危機(jī)、減少溫室氣體排放、保護(hù)環(huán)境具有重要意義�！薄　�低濃度瓦斯能發(fā)電嗎？　　我國(guó)煤層氣(俗稱瓦斯)資源儲(chǔ)量36.8萬(wàn)億立方米，位居世界第三位。加強(qiáng)煤礦瓦斯綜合治理、加快煤層氣開發(fā)利用，有利于遏制煤礦瓦斯事故、促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)、增加潔凈能源供應(yīng)，還可以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，促進(jìn)能源行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展�！　∥挥谏綎|省東營(yíng)市的勝動(dòng)集團(tuán)在2000年就掌握了濃度大于30%的瓦斯發(fā)電技術(shù)，并于2000年5月在山西晉城沁水五里廟煤礦投產(chǎn)了國(guó)內(nèi)第一座瓦斯發(fā)電站。隨著科技水平的不斷提高，利用高濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)已趨向成熟，但低濃度瓦斯由于瓦斯含量少、穩(wěn)定性差且接近爆炸極限，傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)難以適應(yīng)，發(fā)電操作難度大，開發(fā)利用研究相對(duì)滯后。從2005年開始，勝動(dòng)集團(tuán)又開始組織科研人員進(jìn)行低濃度瓦斯(6%～30%)發(fā)電技術(shù)攻關(guān)，2007年，專*技術(shù)“低濃度瓦斯發(fā)電及輸送系統(tǒng)”研發(fā)成功�！　　爱�(dāng)我們的低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組成功在淮南礦業(yè)集團(tuán)投產(chǎn)發(fā)電時(shí)，一位德國(guó)專家拿著自己現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的11.3%的瓦斯?jié)舛�，連連搖頭認(rèn)為不可思議�！眲賱�(dòng)集團(tuán)執(zhí)行總裁王志春告訴記者�！　〗衲�4月，新汶礦業(yè)集團(tuán)的趙官煤礦利用勝動(dòng)集團(tuán)新研發(fā)的柴油引燃技術(shù)，建成了國(guó)內(nèi)首座瓦斯?jié)舛仍?%左右的低濃度瓦斯發(fā)電廠。在趙官煤礦瓦斯發(fā)電站，工作人員告訴記者，瓦斯發(fā)電流程主要包括瓦斯抽采和發(fā)電兩大環(huán)節(jié)，瓦斯被抽采上來(lái)后進(jìn)入專用輸送管道，在管道中經(jīng)過(guò)冷卻等技術(shù)處理后成為發(fā)電燃料，通過(guò)瓦斯發(fā)電輸氣系統(tǒng)傳送到瓦斯發(fā)電機(jī)組，并最終轉(zhuǎn)化成可利用的電能�！　「�、低濃度瓦斯在變害為寶、為民造福的同時(shí)，還有另一道技術(shù)難題——濃度更低的通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng)):不排干凈會(huì)威脅礦工安全，排到空中又加劇全球變暖、浪費(fèi)能源。　　讓通風(fēng)瓦斯不用再排空　　通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))是指甲烷濃度低于0.75%的煤礦瓦斯，由于其甲烷含量極低，如果進(jìn)行分離提純，耗能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)獲取的甲烷能量，很不經(jīng)濟(jì)。這種濃度的甲烷也不能直接燃燒，所以長(zhǎng)期以來(lái)只能排空。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)煤礦排放的甲烷中，礦井乏風(fēng)占80%左右�！　�勝動(dòng)集團(tuán)從2006年初開始進(jìn)行煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))利用技術(shù)的探索，并于2008年開始進(jìn)行氧化利用技術(shù)及裝置的試驗(yàn)研究和產(chǎn)品開發(fā)，在陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)大佛寺煤礦完成了6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置性能試驗(yàn)和工業(yè)性穩(wěn)定運(yùn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是全國(guó)目前單臺(tái)處理能力最大的通風(fēng)瓦斯氧化裝置。<script language=javascript></script>

項(xiàng)目鑒定的專家組意見顯示，煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))氧化技術(shù)及6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置，應(yīng)用高溫條件下低濃度甲烷氧化技術(shù)原理，采用逆流熱氧化技術(shù)研制了煤礦乏風(fēng)中甲烷與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)的工藝技術(shù)和裝置。氧化反應(yīng)裝置通過(guò)內(nèi)置加熱器加熱啟動(dòng)后，利用低濃度甲烷自身氧化釋放熱量并能自行穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，用熱交換器轉(zhuǎn)化成蒸汽進(jìn)行利用，是煤礦節(jié)能減排的有效技術(shù)�！　⊥ㄟ^(guò)研究熱力場(chǎng)均勻控制技術(shù)、氧化過(guò)程氣流換向控制和換向過(guò)程中逃逸甲烷氣體回收氧化技術(shù)以及抽排瓦斯與乏風(fēng)摻混氧化安全控制技術(shù)等研究，開發(fā)成功6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置�！　⊙趸�裝置運(yùn)行無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲、不產(chǎn)生二次污染；乏風(fēng)低壓進(jìn)入氧化裝置，能耗少；應(yīng)用操作方便、安全性高。此項(xiàng)技術(shù)構(gòu)思和產(chǎn)品設(shè)計(jì)為煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))處理和利用提供了有效的新技術(shù)和新裝備�！　　拔覀冏灾餮邪l(fā)的乏風(fēng)甲烷氧化裝置主要是利用煤礦瓦斯中的甲烷進(jìn)行氧化反應(yīng)產(chǎn)生熱能，并將熱能實(shí)施階梯利用，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)供。同時(shí)通過(guò)氧化裝置制取過(guò)熱高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電，蒸汽余熱則可供煤礦職工洗浴、礦區(qū)冬季采暖、北方煤礦進(jìn)風(fēng)口空氣預(yù)熱、礦井采掘面制冷等。此外，裝置也可處理垃圾填埋場(chǎng)排出的甲烷廢氣以其他揮發(fā)性有機(jī)化合物�！蓖踔敬焊嬖V記者:“此項(xiàng)技術(shù)裝置的成功開發(fā)，讓通風(fēng)瓦斯不用再排空，實(shí)現(xiàn)了將瓦斯吃干榨凈，礦井瓦斯零排放不再是夢(mèng)想。”　　瓦斯也能申請(qǐng)CDM項(xiàng)目　　據(jù)了解，彬長(zhǎng)集團(tuán)建設(shè)的通風(fēng)瓦斯氧化發(fā)電項(xiàng)目計(jì)劃投資8600余萬(wàn)元，設(shè)計(jì)安裝10臺(tái)6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦瓦斯(乏風(fēng))氧化裝置制取過(guò)熱蒸汽，組建裝機(jī)容量8000千瓦的蒸汽輪發(fā)電廠，年可供電3000多萬(wàn)千瓦時(shí)。在大佛寺煤礦實(shí)施后，每年可回收利用甲烷3000多萬(wàn)立方米，減排溫室氣體折合二氧化碳30萬(wàn)噸。通過(guò)添加地面抽排瓦斯提高通風(fēng)瓦斯?jié)舛�，以提高熱量的利用率，�?shí)現(xiàn)“零排放”目標(biāo)。國(guó)家發(fā)改委已批準(zhǔn)此項(xiàng)目為CDM(清潔發(fā)展機(jī)制)項(xiàng)目，目前正在向聯(lián)合國(guó)申請(qǐng)CDM項(xiàng)目注冊(cè)�！　”蜷L(zhǎng)集團(tuán)負(fù)責(zé)人告訴記者，通風(fēng)瓦斯氧化發(fā)電項(xiàng)目建成后，大佛寺煤礦將成為煤礦通風(fēng)瓦斯利用示范工程。彬長(zhǎng)集團(tuán)將陸續(xù)在彬長(zhǎng)礦區(qū)其他礦井建設(shè)通風(fēng)瓦斯電廠，形成裝機(jī)容量3.2萬(wàn)千瓦的發(fā)電能力，預(yù)計(jì)每年發(fā)電1.6億度，減排減排溫室氣體折合二氧化碳200萬(wàn)噸左右�！　�勝動(dòng)集團(tuán)黨群工作部的王科長(zhǎng)給記者算了這樣一筆賬，以一個(gè)年產(chǎn)煤炭100萬(wàn)噸、乏風(fēng)流量1萬(wàn)立方米/分鐘、甲烷濃度為0.5%的煤礦為例，可以安裝10臺(tái)處理能力為6萬(wàn)立方米/小時(shí)的氧化裝置。每年產(chǎn)生熱能折合400萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排二氧化碳30萬(wàn)噸，相當(dāng)于一個(gè)15萬(wàn)千瓦裝機(jī)容量的燃煤電廠或20萬(wàn)輛小汽車的二氧化碳排放量。僅每年CDM收益就達(dá)3000萬(wàn)元�！　　白�2000年5月以來(lái)，我們已有1400臺(tái)發(fā)電機(jī)組服務(wù)于煤礦等企業(yè)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上，在全國(guó)建設(shè)燃?xì)怆娬窘?00座，總裝機(jī)容量達(dá)70萬(wàn)千瓦，年可減排二氧化碳6000萬(wàn)噸�！蓖踔敬簩�(duì)記者說(shuō)�！　≡�身背“第一殺手”罪名的瓦斯，如今搖身一變成為清潔能源，不僅使煤礦提高了安全生產(chǎn)系數(shù)，減少了溫室氣體排放，為全國(guó)煤炭行業(yè)的節(jié)能減排開辟了廣闊空間。