前兩年筆者到韓國(guó)、日本去參觀日韓家電巨頭在其總部的工廠和生產(chǎn)線，筆者一度為對(duì)方高度自動(dòng)化的機(jī)器人作業(yè)以及超級(jí)干凈幾乎做到無(wú)塵無(wú)垢的生產(chǎn)線而感嘆。

　　如今，這一景象在國(guó)內(nèi)的家電企業(yè)生產(chǎn)線也不難見(jiàn)。據(jù)悉，美的集團(tuán)工廠機(jī)器人數(shù)量已達(dá)到500臺(tái)，年底將突破800臺(tái)，這些機(jī)器人可以將塑料、鋼材等原材料通過(guò)自動(dòng)化操作變成成型的產(chǎn)品零部件;將體積較大的半成品翻邊實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化;將各部件進(jìn)行組裝成成品;將成品放到運(yùn)輸帶上進(jìn)行分類(lèi)、打包、裝箱等等，而人工則成了生產(chǎn)線的最后一個(gè)環(huán)節(jié)—核驗(yàn)成品。按照美的數(shù)據(jù)：原來(lái)的一條遙控器裝配線上手工裝配加檢測(cè)需要7人，每小時(shí)300個(gè)，在配備了4臺(tái)機(jī)器人之后，現(xiàn)在可達(dá)每小時(shí)350個(gè)，人數(shù)則由7人減至2人。

　　除美的外，這些年國(guó)內(nèi)的家電企業(yè)都在搞生產(chǎn)自動(dòng)化改造(通俗來(lái)講就是“機(jī)器人取代工人”)：按照IHS的研究報(bào)告，2013年共有3.7萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在大 陸市場(chǎng)上銷(xiāo)售，是2012年的3倍—提高生產(chǎn)效率當(dāng)然是顯而易見(jiàn)的原因，但筆者認(rèn)為，這背后更重要的原因，是企業(yè)對(duì)人工成本不斷攀升的焦慮：一方面是家電 企業(yè)越來(lái)越招不到大量的一線生產(chǎn)工人—每年春季招工大潮，總是傳出各大工廠各出奇招高薪聘人的消息，但仍難逃“用工荒”的命運(yùn)。有的即便是招到了，也留不�。翰皇潜黄渌�工廠加薪挖走，就是這些工人們回家鄉(xiāng)發(fā)展—隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的推進(jìn)，家鄉(xiāng)的就業(yè)機(jī)會(huì)也多了，又何必“背井離鄉(xiāng)”?并且，現(xiàn)在的90后、00后 工人與70后、80后相比，賺錢(qián)不是最重要的，相反會(huì)更強(qiáng)調(diào)個(gè)性和自由。

　　另一方面，家電企業(yè)面臨持續(xù)上漲的流水線工人工資成本。從以前的每人每月1000元~2000元的工資，到近兩年的每月3500元工資的增長(zhǎng)速度，企業(yè)未來(lái)還將支付更多的人力成本。

　　當(dāng)然，利用機(jī)器人作業(yè)也是需要一大筆成本的，除了機(jī)器人制造成本外，還需要安裝、定期維護(hù)、保養(yǎng)等等成本，甚至還需要掌握一定的技術(shù)，這將是家電企業(yè)自動(dòng)化改造的一大挑戰(zhàn)。