4月27日下午，在位于湖溪鎮(zhèn)的市鵬程電子有限公司內(nèi)，技術(shù)人員正在安裝成型壓機(jī)自動化設(shè)備，一旁已經(jīng)安裝好的9臺機(jī)器正滿負(fù)荷生產(chǎn)。

作為我市磁性行業(yè)窯爐改造先行者，鵬程電子嘗到了技術(shù)改造帶來的甜頭。“不僅減輕了對環(huán)境的影響，還降低了磁性材料生產(chǎn)企業(yè)的勞動力成本�！惫�司總經(jīng)理葛軍民說，窯爐改造之前，由于勞動強(qiáng)度大，燒爐工很難招，而用煤氣發(fā)生爐后，就是女工也可以了。這成了該公司大投入進(jìn)行自動化改造的動力。

葛軍民介紹說：“今年春節(jié)后，我們投資160多萬元，安裝成型壓機(jī)自動化設(shè)備，目前運(yùn)行已經(jīng)基本穩(wěn)定�！币酝�，每臺壓機(jī)需要一名成型工，由于成型工緊缺，只能白天生產(chǎn)；經(jīng)過自動化改造后，可以實(shí)行三班倒生產(chǎn)，10臺機(jī)器每班只需3名普工，不需成型工。按照一天20噸產(chǎn)品計(jì)算人工成本，過去需要2600元，現(xiàn)在只要990元，扣除電費(fèi)等因素，每天可以少付1000元。此外，成品率也提高了5個(gè)百分點(diǎn)。

省、市磁性行業(yè)協(xié)會秘書長談滸明說，東陽磁性材料作為浙江省塊狀產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)之一，根據(jù)轉(zhuǎn)型升級實(shí)施方案部署，從2011年開始，率先在全國實(shí)施窯爐燒結(jié)工藝區(qū)域性改造，隨后又大力推進(jìn)其他關(guān)鍵工藝自動化改造。去年，企業(yè)基本完成自動化送料工藝，從過去靠車輛拉改為自動輸送，降低了勞動力成本，也減少了粉塵。但是，關(guān)鍵的壓制工序，因技術(shù)要求高，自動化一直難有突破。

去年2月，橫店集團(tuán)東磁股份有限公司邀請金華市博特自動化設(shè)備有限公司研制成型自動化設(shè)備，經(jīng)過8個(gè)多月的時(shí)間試驗(yàn)成功。這是我市磁性行業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵工藝上的重大創(chuàng)新。今年，我市倡導(dǎo)企業(yè)“機(jī)器換人”政策的推出，也加快了磁性材料生產(chǎn)企業(yè)自動化改造的步伐。

和鵬程電子一樣，市禹磁實(shí)業(yè)有限公司投入500多萬元，計(jì)劃今年上半年改造完成20臺成型壓機(jī)自動化設(shè)備，下半年再完成16臺。禹磁實(shí)業(yè)董事長何潛君介紹說，這套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了注料、刮漿、壓制、送出的自動化，產(chǎn)品一致性得到提升。據(jù)初步測算，機(jī)器全部安裝完成后，算上機(jī)修人員工資，人工工資將從目前的每月50萬元下降到20萬元左右。

在市劍華磁業(yè)有限公司檢修設(shè)備的博特公司技術(shù)人員說，劍華磁業(yè)的641號產(chǎn)品，人工操作只能把厚度誤差控制在50絲之內(nèi)，而自動化設(shè)備能控制在25絲之內(nèi)，大大提高了磨床工序的效率，還減少了原材料成本。

目前，壓制工序的自動化改造，得到了磁材生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可，凱文磁鋼、富士特磁業(yè)、曉德磁鋼等也紛紛加入改造行列。

壓制工藝自動化還帶動了磁材生產(chǎn)上下游工序的自動化改造，鵬程電子就借這個(gè)機(jī)會上了自動送料系統(tǒng)，并對廠房進(jìn)行升級改造。葛軍民說：“下一步最好能夠?qū)崿F(xiàn)磁性材料的無人化、電腦信息化生產(chǎn)。”