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挑戰(zhàn)

這家氣化工廠因其耐火磚經(jīng)常在過高熱量下發(fā)生碎裂而需要頻繁維修其氣 化爐。他們的優(yōu)化工程師和可靠性工程師需要提高氣化爐的效率，使其更 加可靠，以避免過程停工和維修設(shè)備。 燃料原材料中污染物過多，導(dǎo)致以前使用的熱電偶過早地發(fā)生故障。由于 熱電偶絲被污染，導(dǎo)致毫伏信號發(fā)生變化，因此在發(fā)生故障前，熱電偶報 告的溫度可能比實(shí)際溫度低數(shù)百度。結(jié)果是，氣化爐的溫度超過 1760°C (3200°F)，導(dǎo)致耐火磚襯層發(fā)生碎裂。 工藝溫度控制不良意味著氣化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不得不高于必要溫度。這常常 造成耐火磚發(fā)生碎裂，需要進(jìn)行計劃外停工來更換故障傳感器和維修損壞 的耐火磚。另外，熱電偶讀數(shù)有誤導(dǎo)致工廠的燃料消耗增加。


解決方案

為了解決這個問題，工程師決定安裝羅斯蒙特藍(lán)寶石高溫傳感器。由于藍(lán) 寶石傳感器中的藍(lán)寶石保護(hù)管能夠防止熱電偶被污染，可以在熱電偶的 整個使用壽命期內(nèi)確保精確溫度讀數(shù)。由于熱電偶不再受到污染，因此其 使用壽命比其它高溫?zé)犭娕奸L的多。而且，藍(lán)寶石傳感器具有雙密封傳感 頭，能夠確保過程氣體不泄漏到周圍環(huán)境中，從而提高環(huán)境舒適性。 在改善溫度測量后，優(yōu)化工程師使氣化爐以更高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，同時節(jié)省燃料 消耗。利用藍(lán)寶石傳感器，可靠性工程師延長了氣化爐在維修周期之間的 運(yùn)轉(zhuǎn)時間，同時減少了耐火襯料的大修次數(shù)。最終效果是減少了不必要的 過程停工，并節(jié)省了寶貴的運(yùn)轉(zhuǎn)時間。


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